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連續精餾實驗裝置與恒沸精餾相比較有哪些區別及注意事項

點擊次數:556 發布時間:2021-09-13
  連續精餾實驗裝置內層可放入反應溶,可攪拌反應,夾層可通上不,冷凍液,水和油,做加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下,密封的玻璃反應釜內,可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能進行反應溶液的回流與蒸餾,是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。整體不銹鋼立柱移動式框架結構,五口反應釜蓋,具回流、加液、測溫等全套玻璃。
 
  連續精餾實驗裝置操作開始時,全部物料加入精餾塔中,再逐漸加熱汽化,自塔頂引出的蒸氣經冷凝后,一部分作為餾出液產品,另一部分作為回流送回塔內,待釜液組成降到規定值后,將其一次排出,然后進行下一批的精餾操作。
 
  連續精餾實驗裝置與恒沸精餾相比較:
 
  1、萃取劑比挾帶劑易于選擇。
 
  2、萃取劑在精餾過程中基本上不汽化,萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
 
  3、萃取精餾過程中,萃取劑加入量的變動范圍較大,在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活,易控制。
 
  4、萃取精餾不宜采用間歇操作,而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
 
  5、恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低,所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
 
  連續精餾實驗裝置的注意事項:
 
  由于加入的萃取劑是大量的,因此塔內下降液量遠大于上升蒸汽量,造成汽液接觸不佳,設計時要考慮塔板及流體動力情況。?
 
  由于組分間相對揮發度是借助萃取劑的加入量來調節,當塔頂產品不合格時,不能采用加大回流的辦法調節,一般調節方法:加大萃取劑用量;減少進料量,同時減少塔頂產品的采出量;
 
  在決定塔徑及設計塔板結構時,除了按照蒸汽量計算外,還應注意液流中有較大量的萃取劑。
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