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中試精餾裝置在間歇實驗中有哪些特點

點擊次數:719 發布時間:2020-09-22
  中試精餾裝置利用混合物中各組分具有不同的揮發度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質,使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中,從而實現分離的目的。該裝置由玻璃塔釜,玻璃塔節,玻璃塔頭,玻璃采出液收集罐,塔釜加熱系統,塔節保溫系統,回流比控制系統,抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚,以及中藥揮發油等的精餾,具有分離效率高、操作簡單等優點。
 
  當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經常變化時,采用間歇精餾的操作方式比較靈活機動。從中試精餾裝置看,間歇精餾與連續精餾大致相同。作間歇精餾時,料液成批投入精餾釜,逐步加熱氣化,待釜液組成降至規定值后將其一次排出。由此不難理解,間歇中試精餾裝置過程具有如下特點:
 
  1、間歇精餾為非定態過程。在精餾過程中,釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變,則餾出液組成將隨之下降;反之,為使餾出液組成保持不變,則在精餾過程中應不斷加大回流比。為達到預定的要求,實際操作可以靈活多樣。例如,在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定;但回流比過大,在經濟上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變,若所得的餾出液不符合要求,可將此部分產物并入下一批原料再次精餾。
 
  此外,由于過程的非定態性,塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產品的數量有影響。為盡量減少持液量,間歇精餾往往采用填料塔。
 
  2、間歇精餾時全塔均為精餾段,沒有提餾段。因此,獲得同樣的塔頂、塔底組成的產品,間歇精餾的能耗必大于連續精餾。
 
  間歇精餾的設計計算方法,首先是選擇基準狀態(一般以操作的始態或終態)作設計計算,求出塔板數。然后按給定的塔板數,用操作型計算的方法,求取精餾中途其他狀態下的回流比或產品組成。
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